مسامير مصنوعة من مواد خاصة - تشمل الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق، وسبائك التيتانيوم، وسبائك النيكل، وسبائك النحاس والنيكل، وسبائك الكوبالت، ومواد ناسا AMS عالية الأداء، إلخ.
ميزات المنتج
1. مسمار من الفولاذ الكربوني
يمكن تحسين التكلفة المنخفضة والقوة العالية والأداء من خلال المعالجة الحرارية. وعادة ما يتم تطبيقها في البيئات غير المسببة للتآكل مثل هندسة البناء والتصنيع الميكانيكي.
2. مسمار من الفولاذ المقاوم للصدأ
تتميز مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة عالية للتآكل. كما يتميز الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ (مثل 304 و316) بمقاومة عالية للحرارة وقابلية جيدة للحام. ويُستخدم عادةً في البيئات المسببة للتآكل، مثل الصناعات الكيميائية والشحن وتصنيع الأغذية.
3. مسمار من سبائك الصلب
يُضاف إلى الفولاذ السبائكي عناصر مثل الكروم والموليبدينوم لتعزيز قوته ومقاومته لدرجات الحرارة العالية ومقاومته للإجهاد.
4. مسمار فائق القوة (UHS)
يتم تصنيف درجة الأداء على النحو التالي: 14.8U، 15.8U، إلخ. يتم تشكيلها في بنية البينيت من خلال التبريد المتساوي الحرارة، وهي خفيفة الوزن مع قوة تثبيت عالية. وعادة ما تستخدم في سيناريوهات تقليل الوزن الرئيسية مثل المحركات والهياكل.
5. مواد خاصة أخرى
مثبتات النحاس وسبائكه: تتميز بموصلية جيدة (مثل نحاس T2)، وتُستخدم في المعدات الإلكترونية. أما مثبتات سبائك التيتانيوم فهي خفيفة الوزن ومتينة للغاية، ولكنها باهظة الثمن. وتُستخدم في الأجهزة الطبية أو تطبيقات الفضاء.
طلب
تُستخدم مسامير المواد الخاصة على نطاق واسع في القطاعات الصناعية ذات الطلب العالي، وذلك بسبب خصائصها المادية الفريدة ومتطلبات معالجتها.
1. بيئة مقاومة للتآكل: في الظروف الحمضية أو ذات الضغط العالي (وفقًا لمعايير NACE MR0175)، استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (مثل 2205) أو سبائك النيكل (مثل Inconel 718) للمسامير لضمان أداء منع التسرب لوصلة الشفة.
2. خطوط الأنابيب ذات درجات الحرارة والضغوط العالية: يجب أن تتوافق مسامير تثبيت شفة المبادل الحراري مع معيار TEMA. في بعض الحالات، يلزم تعديل تصميم العزل لاستيعاب المواد عالية المقاومة.
3. القدرة القصوى على التكيف مع البيئة: يجب أن تجتاز مثبتات التيتانيوم المستخدمة في صناعة الطيران اختبار درجة الحرارة المنخفضة -196 درجة مئوية لضمان موثوقية المكونات الرئيسية مثل خزانات تخزين الغاز الطبيعي المسال.
4. مقاومة التعب: يجب أن تجتاز مسامير عربة القطار فائق السرعة اختبار الصدمة الحرارية الذي يتراوح بين -40 درجة مئوية و120 درجة مئوية. المادة المستخدمة هي فولاذ مكربن 20CrMnTi.
5. خفيف الوزن وعالي القوة: تُستخدم مسامير الفولاذ B1500HS المُشكّلة بالختم الساخن في مكونات السلامة الخاصة بالسيارات، حيث تتجاوز قوة الشد فيها 1500 ميجا باسكال، مما يعزز قدرة امتصاص طاقة التصادم.
6. متطلبات التصغير: تعتبر البراغي الدقيقة ذات المواصفات M3-M48 (مثل تلك التي تتوافق مع معيار ISO 4014) مناسبة لتجميع معدات أشباه الموصلات.
7. طاقة الرياح البحرية: يجب أن تستوفي مسامير حلقة الأساس درجة التفاوت ISO 4014 وأن يكون لها قوة قص ≥ 600 ميجا باسكال.
8. العزل وانخفاض التداخل المغناطيسي: تُستخدم مسامير مادة PEEK لتثبيت لوحات الدوائر المطبوعة، وتتميز بمقاومة عالية للحرارة (260 درجة مئوية) وخصائص العزل الكهربائي.
فيما يلي الأنواع الرئيسية للمسامير المصنوعة من مواد خاصة
تتوفر أنواع مختلفة من البراغي المصنوعة من مواد خاصة | |
تصنيف المواد | درجة المادة |
فولاذ مقاوم للصدأ فائق القوة | XM-19، 904L، 254SMO، 317L، 347H، 1.4529، 25-6MO |
الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج | F51、F53、F55、F60、329、2205、2507、S31803、S32760、1.4460、1.4462 |
سبيكة التيتانيوم | تا 1 - تا 19 تيرابايت 2 - تيرابايت 8 تي سي 1 - تي سي 17 |
مادة النيكل النقي | نيكل 200 (UNS N02200) نيكل 201 (UNS N02201) نيكل 270 |
الفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسي | 0Cr21Ni6Mn9N، 0Cr16Ni22Mn9Mo2، 1.4436 |
هاستيلوي | C276، C22، C59، C4، C2000، B2، B3، B4، G35، X |
مونيل | 400، 404، K500، R405 |
إنكونيل | 601، 617، 625، 686، 690، 718، 725، X750، 804، 840 |
إنكولوي | 20، 800، 800H، 800HT، 801، 810، 825، 890، 901، 925، 926 |
نيمونيك | 75، 80A، 86، 90، 95، 100، 105، 115 |
مواصفات مواد صناعة الطيران والفضاء | 4676، 5510، 5528، 5542، 5592، 5646، 5651، 5716، 5726، 5651، 5662، 5643 |
الوصف 2